I øjeblikket er produktionsprocesserne for alle former for magneter hovedsageligt sintring, støbning, binding og varm presning.En af processerne kan være egnet til fremstilling af flere typer magneter, men i den faktiske produktionsproces bør nogle processer og detaljer justeres og forbedres i henhold til magneternes egne karakteristika.Følgende forskellige former for produktionsprocesser indføres en efter en.Blandt dem er sintringsprocessen den mest anvendte produktionsproces, der er egnet til sintring af NdFeB-magneter,
permanent jernit magnet , Sm-Co magneter og sintret alniko magneter.Cast-teknologi anvendes hovedsagelig til fremstilling af støbemagneter Al-Ni-Co.Forbindingsprocessen anvendes hovedsagelig til fremstilling af forskellige former for magneter, f.eks. bundet NdFeB, bundet Samarium Cobalt, Rubber Magneticosv. Den varme deformationsproces anvendes hovedsagelig til fremstilling af varmpresset og varmdeformeret NdFeB
Sintringsproces af permanente magneter
Sintringsprocessen er en metode til pulvermetallurgi, som er den mest anvendte produktionsproces i øjeblikket.Det er egnet til fremstilling af sintrede magneter som f.eks. permanent magnet neodymium, permanent magnetjernit, magnet samarium cobalt og sintret Al-Ni-Co.Produktionsflowdiagrammet er vist i figur 1.
støbeteknik til permanente magneter
Casting er processen med at smelte et fast metal i en væske og hælde det i en støbeform af en bestemt form, der skal størknes og dannes.For permanente magneter anvendes støbeprocessen hovedsagelig til fremstilling af støbemagneter Al-Ni-Co.Sammenlignet med sintret AlNiCo-magneter har støbte AlNiCo-magneter højere magnetiske egenskaber og kan forarbejdes til forskellige størrelser og former.Processen med sintret Al-Ni-Co er enkel, tolerancen for blindstørrelse er lille, og maskinevnen er god.Det skematiske diagram over produktionsprocessen vises i figur-2
The Bonding process of permanente magnets
The bonding process is a production process to the prection of kompositte permaneal magnetisk material by compactingekstrudering og sprøjtestøbning ved blanding af pulveret af permanent magnetisk materiale med en bestemt magnetisk egenskab med klæbemiddel og andre tilsætningsstoffer i en bestemt andel.Sammenlignet med sintret permanente magneter og støbte permanente magneter har de permanente magneter fordele af høj dimensionel nøjagtighed, ingen deformation og ingen behov for sekundær forarbejdning; produkter af forskellige former, såsom bånd, flager, tubulære, annulare eller andre komplekse former, afhængigt af produktets faktiske anvendelse; Let at automatisereproduktion i store mængder, og produktets mekaniske styrke er høj.Dens mangel er, at den magnetiske egenskab er lav, og anvendelsestemperaturen er ikke høj.De vigtigste teknologier i forbindelse med bindingen er fremstilling af magnetisk pulver, udvælgelse af koblingsmateriale og klæbemiddel, mængden af bindemiddel, støbningstrykket og orienteringsmagnetfeltets intensitet osv. Produktionsmetoderne for magnetisk pulver til binding af NdFeB omfatter smeltehurtig dæmpning, HDDRmekanisk legering og gassprøjtning.Blandt dem er HDDR-metoden populær i øjeblikket.Produktionsflowdiagrammet for bondingsprocessen vises i figur-3.
Varm presning af varm deformationsteknologi til permanente magneter
Den varme presningsproces er en anden proces til fremstilling af
neodymium pot magnet .Isotropisk neodymium magneter og anisotropiske neodymium magneter kan fremstilles ved denne proces.De NdFeB-magneter, der produceres ved denne proces, har høje magnetiske egenskaber, og det radiale maksimale magnetiske energiprodukt kan nå 240 § 360 kJ/m3.Den magnetiske ring er nanokrystallinsk struktur, høj densitet, epoxyharpikselektroforisk belægning, god korrosionsbestandighed.Den varme anisotropiske magnet, der er rettet mod stråling, anvendes hovedsagelig i EPS-motor, servomotor, elektrisk værktøjsmotor og alle former for direkte strøm.Strømdiagrammet over tryk og deformationsproces med varme er som følger:
