I øjeblikket er patentteknologien i
sintret NdFeB blevet opløst i Japan, Tyskland og Den Europæiske Union.Og med den samordnede indsats fra de største sintringsfabrikker i Kina er kvaliteten af sintret NdFeB blevet væsentligt forbedret.Da området for højteknologi er blevet forbedret, er dens samlede ydeevne konstant blevet forbedret, og kravene til overfladebehandling af sintret NdFeB er også blevet væsentligt forbedret.Og de traditionelle forarbejdningsmetoder kan ikke længere opfylde kravene i den industrielle kæde til produktrelaterede produkter, såsom
neodym magneter .Universitetet inden for elektronisk videnskab og teknologi, Sichuan-universitetet, Chiao Tung-universitetet og det schweiziske videnskabelige forskningsakademi, begyndende med den mikromolekylære struktur, har udviklet princippet om overfladebehandling og udvikling af industriel applikationsteknologi.Efter fire års indsats er der sket et gennembrud inden for nøgleteknologien.Teknologien til ikke-coating-behandling af Nanoscale (3010) Chelating-film er en ikke-coated teknologi.Den aktive gruppe, der indeholder nanofilmen, har en stærk virkning på fugt, oxygen, chlorid (Cl) og kuldioxid (CO2).Dens fremragende fysiske og kemiske overfladeegenskaber vil have en betydelig indvirkning på applikationsfeltet.
I december 2013 blev forarbejdningsteknologien testet af Sichuan University og CAS-systemet.Det viste, at dets korrosionsbestandighed kunne anvendes i 20-30-år under det marine klima, og at den kunne anvendes bredt i den havbaserede vindkraftproduktion.Dens overfladebondingskraft er mere end 20Mpa, og den kan i vidt omfang anvendes i fast magnet motor, specialmotor, elektromotor, UHV, HVDC strømforsyningssystem, hurtig opladning, Aerospace Military Industry og andre områder.
Almindelige metoder til overfladebehandling:
1.Nanometer (Royce 3010) chelatfolie uden overfladebehandling; (3010 henviser til den film, der indeholder mere end tre aktive chelatgrupper, og filmstykkelsen er 10-nanometer)
2.Phosphoring.
3.Elektroplader.
4.Elektroforese.
5.Udtagning af vakuumdamp.
6.Kemisk plating.
7.Økologisk spray.
