I begyndelsen af 80'erne i forrige århundrede har folk udviklet de tredje generationer af permanente magneter på sjældne jordarter med succes 8212; 8212; NdFeB.Siden NdFeB's udseende er den hurtigt kommet ind i industriproduktionen på grund af dens fremragende magnetiske egenskaber og vidunderlige omkostningsresultater.Nd2Fe14B, som et vigtigt funktionelt materiale, er i vidt omfang blevet anvendt på stammotorer og spindelmotorer.Det har spillet en vigtig rolle på mange områder som f.eks. computere, kontorautomatiseringsprodukter og bilindustrien.
Men korrosionsbestandigheden i alle former for magneter er dårlig.Den kemiske aktivitet af jern i magneten er stærk og let at oxidere.Så på magnetens overflade er mikrobatterierne lette at danne i et vådt miljø, som øger korrosionshastigheden.korrosion forårsager deformation og pulver i forskellige grader.Dette vil føre til et fald i de magnetiske egenskaber, som påvirker anordningens normale funktion.Derfor er det at finde en løsning på neodymiumsmagneters korrosionsbestandighed et af de centrale problemer, der påvirker dens anvendelse.I øjeblikket anvendes overfladens overfladebelægning normalt til at forbedre dens korrosionsbestandighed.
Vejen til
permanente magneter plastbelægning er en udbredt anvendelse til Nd2Fe14B-industrien med god korrosionsbestandighed, is ær for mindre plader, fliser og rørformede NdFeB-dele.Ikke blot er den faktiske drift meget bekvem, men også produktionens effektivitet er meget høj.I den faktiske produktion er plastbelægningsmetoden blevet anvendt bredt, fordi den kan løse nogle problemer, der skyldes andre belægningsmetoder.
