NingBo BeiLun Meank Magnetics Co., Ltd
+8657486220016 +8657486220016

info@meank-magnet.com mkmagnet@yahoo.com

For at forbedre det magnetiske energiprodukt af permanente magnetiske materialer af samarium kobolt

Højt energiprodukt kan fremme permanentmagnetmotor, miniaturiserede informationsfelter og effektiv, teknologisk og industriel udvikling af høj energi permanentmagnet stigende efterspørgsel. I øjeblikket anvendes Nd-Dy-Fe-B permanente magneter i vid udstrækning ved 150 ° C temperatur. Men når temperaturen stiger til 200 C. For at opretholde permanentmagnetens ydeevne, skal vi i høj grad forbedre brugen af ​​den dyrebare sjældne jordarts ang Dy, hvilket medfører en stigning i fremstillingsomkostningerne. Derfor er udviklingen af ​​fremragende temperaturstabilitet, høj energi og nulprodukt fra tung, sjælden jord permanentmagnet blevet et vigtigt forskningsemne.

Sm2Co17-baseret permanent magnet med høj magnetisk energi unik og fremragende magnetisk stabilitet og fremragende oxidationsmodstand og korrosionsbestandighed har tiltrukket stor opmærksomhed. Høj energi produkt SmCo maksimal magnetisk energi kan nå 35MGOe, og den maksimale temperatur kan nå 500 ° C og over. Sm2Co17 base sintret permanent magnet, dets mikrostruktur en cellulær struktur, cellen med længdeaksen langs rhomboids letakse for Tre partys krystal system Fe rige Sm2 (Co, Fe) 17 hovedfase, størrelse mellem 50 og 200 nm, cellevæggen er tynd seks sekskantede Cu rige Sm (Co, CU) 5 faser med tykkelser på 5 til 20 nm

Permanent magnetisk materiale af den maksimale magnetiske energiproduktstyrke og dens teoretiske værdi af mætningsmagnetisering er proportional med kvadratet. For at forbedre den primære tilstand af permanent magnet magnetiske energiprodukt er forbedring magnetisk mætning magnetisering. Kun højmætning magnetisering kan opnå høj remanens, hvilket resulterer i højt energiprodukt. Og det magnetiske energiprodukt er strukturfølsomt, så i magnetiseringsforøgelsen på samme tid behøver den cellulære struktur af magnetoptimeringen.

Gennem optimering af sammensætning, med den tilsvarende varmebehandlingsproces for at justere magnetens mikrostruktur, kan mætningsmagnetiseringen og magnetisk energiproduktet af SmCo magneter effektivt forbedres. I den primære magnetfases rhombohedrale cellestruktur er Fe den vigtigste faktor. Sm2Co17 den vigtigste faktor er ca. 12kGs, med tilsætning af Fe. Js steg gradvis; Når Fe øges til Sm2 (Co0.7, Fe0.3) 17, når forholdet mellem Js og 16.3kGs. Men når indholdet af Fe i magneten er mere end 25%, vises den cellulære struktur unormal forøgelse af størrelsen vil Overstige 150nm. Fødder Den overdimensionerede cellestruktur er ugunstig for ensartetheden af ​​den cellulære struktur og fører til en skarp forringelse af koerciviteten og kvadensen af ​​demagnetiseringskurven.

Nylige undersøgelser viser, at gennem varmebehandlingsprocessen optimering og yderligere magnetisk varmebehandlingsproces optimerer magnetisk ydelse af permanentmagnet. Magnetfasetemperaturen i opløsningsfasekompositionen kan optimere den afkølede legering hensigtsmæssigt for at forbedre magnetens Br og den iboende koercivitet Hcj, optimal opløsningstemperatur på 1423K til fremstilling af magnetisk magnet for Br = 12,22kGs, Hcj = 12,7kOe. Så Zr indholdet i den fine magnetmagnet Hcj til 18.6kOe. På den anden side kan indførelsen af ​​forældelsesprocessen til ensartet fordeling af Cu-elementer i slukket legering forfine cellestørrelsen. For at forbedre magnetstyrken bliver magnetens maksimale magnetiske energiprodukt øget fra 31,5MGOe Til 33.4MGOe .. Det er rapporteret, at processen med multi-fase fast opløsning kan øge magnetstyrken og maksimere magnetens energiprodukt til 35,4MGOe.

Jern- og stålforskningsinstitutet i Kina har nu produktionskapacitet af højtydende sintret magnet, der har god præstations-konsistenspræstation af permanentmagneten, det maksimale energiprodukt er mere end 30MGOe. De udviklede formalingsteknologi med høj hastighed luftstrøm (luft genanvendes i røret, iltindholdskontrol), resultaterne er bedre end det, der rapporteres i udlandet ved vådfræsningsteknologi i fræsningsprocessen.

Relaterede artikler